要避免再犯煤氣發(fā)生爐偏爐運行的錯誤，就要清楚地知道煤氣發(fā)生爐偏爐運行的原因，然后在制定有效的防范措施，以免再犯同樣的錯誤。下面請兩段式煤氣發(fā)生爐廠家 ——山東首豐環(huán)保設(shè)備有限公司的專家來為我們總結(jié)下造成煤氣發(fā)生爐偏爐運行的因素有哪些：
一、煤氣發(fā)生爐內(nèi)局部小塊熔渣未能及時處理，造成局部灰高。
由于灰的阻力比煤的阻力小,因此在灰高的地方風量反而大,造成氣化非常強烈,灰越來越高,而在灰低的地方,則灰層就相對來說越來越薄,那么：如此惡性循環(huán),就會造成嚴重的爐膛偏爐現(xiàn)象發(fā)生,有半邊火層已到達爐篦,另半邊還原層已經(jīng)沒有了,所以：我們要經(jīng)常檢查爐況有熔渣及時處理,才能避免煤氣爐的偏爐事故發(fā)生。
二、也是有原始爐況不好而引起的偏爐因素。
在煤氣發(fā)生爐點火時,由于爐內(nèi)裝渣不均勻,或渣內(nèi)有大塊熔渣,或者由于點火后,在整個爐子斷面燃燒不均勻時就急于下煤,結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃，一邊后燃而形成偏爐現(xiàn)象。
三、煤氣發(fā)生爐下煤不均所致。
尤其對沒有攪拌耙的雙鐘罩加煤機來說,由于撒煤錐的位置沒有調(diào)整好，沒有勤檢查爐況,容易造成一邊下煤多而另一邊下煤少,在下煤多的地方,料層阻力大,風量減少,反應(yīng)減慢,成灰少,在下煤少的地方,料層阻力小,風量增大,反應(yīng)加速,成灰快,時間一長,就容易偏運行。
四、爐外出渣不均勻引起偏爐。
由于小型煤氣發(fā)生爐都只裝一把大灰刀,所以在大灰刀前面灰渣擁擠而在灰刀后面灰渣較松動，因其料層阻力不一致,而形成偏爐,這樣的偏運行可以在摸索幾次以后,將小灰刀的位置和長短適當?shù)恼{(diào)整,已達到除灰均勻為目的。
五、一次風機送風不均勻而引起偏運行。
由于爐篦有一個偏心,而且在裝備過程中總難免各層之間和每層的各邊之間的間隙都不太一致,這樣就造成送風的不均勻,由于送風的不均勻而造成偏運行,這種情況的解決辦法當然是提高裝配的精確度。另外要仔細地摸索出爐篦上風多的部位,將爐篦上送風多的部位,轉(zhuǎn)到灰少的一邊,然后停止轉(zhuǎn)動灰盤一段時間,使灰層盡量均勻,如果一次調(diào)整不過來,可轉(zhuǎn)動一周后,再停在原地方促進灰層升高。
六、由于煤的粘結(jié)性強,而又未能及時攪拌。
有的地方煤粘結(jié)成塊,造成煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣流分布不均勻而引起偏爐。
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