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單段式煤氣發(fā)生爐部分反應(yīng)器偏爐運(yùn)行的原因分析主要包括以下幾點(diǎn)。

1、單段式煤氣發(fā)生爐渣塊處理不及時(shí)，局部灰分高

由于粉煤灰的阻力小于粉煤灰的阻力，所以在粉煤灰多的地方氣化風(fēng)量很大，粉煤灰越來(lái)越高，在一些地方粉煤灰層變薄。用較少的煤灰。增加。由于作為還原層的另一半的爐頭已不存在，因此要經(jīng)常檢查爐況，及時(shí)采取措施排渣，以免發(fā)生煤氣爐偏爐事故。

2.原爐狀況不佳還有一個(gè)原因。

單段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火時(shí)，由于爐內(nèi)爐渣分布不均、爐渣中含有大量熔渣、或點(diǎn)火后整個(gè)爐部燃燒不均勻造成熔渣排出。爐子著火，一端著火，出現(xiàn)偏爐現(xiàn)象。

3.煤氣發(fā)生爐煤不均勻

尤其是在不攪拌耙子的雙鐘罩的情況下，噴煤錐的位置沒(méi)有調(diào)整好，沒(méi)有經(jīng)常檢查爐況，所以一個(gè)地方料層阻力大。有大量煤，氣流較少，反應(yīng)較慢，產(chǎn)生的灰分較少。 ..在低煤地區(qū)，料層阻力低，風(fēng)量增加，反應(yīng)加速。 , 會(huì)隨著時(shí)間的推移迅速變灰并部分運(yùn)行。

4.出渣不均勻造成偏爐現(xiàn)象。

由于小型燃?xì)獍l(fā)生器只配備了大灰刀，灰渣在灰刀前面的灰刀后面密密麻麻地堆積。大灰刀、灰渣相對(duì)松散，料層阻力不一致，產(chǎn)生偏斜行為。多試幾次，就可以適當(dāng)調(diào)整小灰刀的位置和長(zhǎng)度，達(dá)到自己的目的。用于均勻除灰。